케이블 코일링 헤드: 코일링 기계용 맞춤형 코어

완성된 코일을 정의하는 성형 도구

A 케이블 코일링 헤드 케이블을 최종 코일 형상으로 물리적으로 형성하는 교환 가능한 엔드 이펙터입니다. 이는 범용 고정 장치가 아니라 생산되는 모든 코일의 내부 직경, 트래버스 피치 및 배치 패턴을 결정하는 정밀한 치수의 도구입니다. 코일링 기계, 코일링 및 포장 기계 또는 코일링 및 바인딩 기계의 스핀들에 직접 장착된 이 헤드는 케이블이 가이드를 통해 공급되는 동안 라인 속도로 회전합니다. 그 결과 반복 가능하고 제어되는 코일 패키지가 탄생했습니다. 코일링 헤드는 기계의 회전 운동을 포장 또는 다음 생산 단계에 사용할 준비가 된 완성된 코일로 직접 변환합니다.

포지셔닝과 비포지셔닝: 올바른 제어 모드 선택

코일링 헤드의 기본적인 기능 구분은 케이블을 모든 랩에서 정의되고 인덱싱된 위치에 고정하는 기능과 등록되지 않은 자유로운 바람을 허용하는 기능 사이에 있습니다. 이 선택은 코일 밀도, 다운스트림 자동화의 풀기 동작 및 코일 길이의 반복성에 직접적인 영향을 미칩니다. 선택은 코일의 최종 사용 요구 사항과 일치해야 합니다. 정밀하고 자동화된 보상 애플리케이션입니까, 아니면 범용 벌크 코일입니까?

포지셔닝 코일링 헤드

포지셔닝 헤드에는 시작점을 기준으로 알려진 반복 가능한 위치에 각각의 연속적인 케이블 랩을 배치하는 기계식 인덱스 메커니즘 또는 서보 구동 등록 기능이 통합되어 있습니다. 실제 결과는 모든 레이어가 동일한 수의 랩을 가지며 내부 및 외부 꼬리가 알려진 일관된 각도 위치에 있는 코일입니다. 이는 로봇 팔이 릴을 풀기 위해 외부 꼬리를 찾아 잡아야 하는 자동화된 다운스트림 프로세스에서는 협상할 수 없습니다. 포지셔닝 헤드는 일반적으로 다음을 달성합니다. 코일 표면에서 랩-투-랩 위치 정확도 ±1.0mm , 어제 같은 기계에서 나온 코일이 오늘 실행된 코일과 같은 위치에 꼬리가 있는지 확인합니다. 이러한 반복성은 작업자가 수동으로 꼬리를 찾을 필요를 없애고 소등 포장 라인을 가능하게 합니다.

논포지셔닝 코일링 헤드

비위치 지정 헤드는 더 간단하고 견고한 디자인을 위해 등록 메커니즘을 사용하지 않습니다. 케이블은 인덱싱 없이 연속 나선형으로 헤드를 감쌉니다. 이는 불규칙한 코일링 시나리오에 최대의 유연성을 제공합니다. 직경이 다양한 케이블, 정밀한 배치에 저항하는 단단하거나 탄력 있는 도체, 정확한 코일 형상보다 신속한 크기 변경이 우선인 단기 특수 케이블 등이 있습니다. 생산된 코일은 약간 가변적인 테일 위치와 덜 조밀한 바람 프로파일을 가지며, 이는 수동으로 처리되거나 2차 리스풀링 프로세스를 거치는 벌크 코일에 완벽하게 허용됩니다. 감소된 기계적 복잡성은 또한 다음을 의미합니다. 제품 교체 사이에 유지 관리가 적고 청소가 빨라집니다. , 다중 제품 케이블 공장에서 중요한 이점입니다.

사용자 정의 매개변수: 헤드를 케이블에 맞게 조정

코일링 헤드는 대부분의 생산 환경에서 기성품이 아닙니다. 이는 특정 케이블 외경, 필요한 코일 내경 및 코일 패키지 너비에 맞게 치수가 지정됩니다. 맞춤형 헤드를 정의하는 핵심 치수는 아래 표에 매핑되어 있습니다.

퀵 체인지 설계와 생산 효율성에 미치는 영향

코일링 헤드는 특히 단일 케이블 공장에서 생산 교대 전반에 걸쳐 여러 케이블 직경과 코일 사양을 처리하기 때문에 교체 가능한 주요 액세서리입니다. 헤드 교체에 소요되는 시간은 직접적인 생산 시간 손실입니다. 최신 코일링 헤드는 헤드 교체를 줄이는 빠른 교체 장착 인터페이스로 설계되었습니다. 15분의 볼트 체결식 플랜지 절차에서 60초 미만의 도구가 필요 없는 교체까지 . 메커니즘은 일반적으로 단일 작동으로 헤드를 스핀들에 고정하는 스프링 장착 총검 잠금 장치 또는 공압 콜릿입니다. 작업자는 전체 헤드 어셈블리를 스핀들에서 당겨서 보관 랙에 놓고 도구나 재보정 없이 다른 제품을 위한 다음 헤드를 장착할 수 있습니다. 이러한 신속한 전환 기능은 소규모 배치 생산 실행의 경제적 실행 가능성을 직접적으로 가능하게 하며 수익성을 저하시키는 라인 가동 중지 시간 없이 교대 간 라인을 2.5mm² 케이블 코일에서 6mm² 케이블 코일로 전환할 수 있게 해줍니다.

여러 머리의 보관 및 보존

다양한 제품 범위를 운영하는 케이블 공장은 각각 특정 케이블 및 코일 사양에 맞는 코일링 헤드 라이브러리를 보유하게 됩니다. 이러한 헤드는 상당한 자본 투자를 의미하며 각 헤드의 크기, 일치하는 케이블 부품 번호, 마지막 검사 날짜가 명확하게 표시된 라벨이 붙은 특수 목적 랙에 보관해야 합니다. 케이블 재킷과 접촉하는 홈 표면은 보관 중에 찌그러짐이나 긁힘으로부터 보호되어야 합니다. 면밀한 검사 없이는 보이지 않는 헤드 홈의 단일 버(burr)는 결함이 발견될 때까지 해당 헤드에 감겨 있는 모든 케이블의 재킷에 흠집을 내며 전체 생산 배치에 걸쳐 지속적인 품질 문제를 야기합니다.

코일링 기계 유형 전반에 걸친 응용 분야별 헤드

헤드가 장착되는 코일링 기계의 유형에 따라 헤드 설계에 대한 기능적 요구 사항이 결정됩니다. 다음 목록은 헤드의 역할이 세 가지 기본 기계 범주에 어떻게 적응하는지 분석합니다.

• 케이블 코일링 기계: 헤드는 주요 성형 도구입니다. 이는 코일의 내부 직경과 랩의 동심도를 결정합니다. 손으로 포장하기 위한 느슨한 코일을 생산하는 간단한 코일링 기계의 경우 헤드에는 접힌 코일을 방해하지 않고 완성된 코일을 풀기 위해 접히는 접이식 핑거가 포함되어 있는 경우가 많습니다.
• 케이블 감기 및 포장 기계: 헤드에는 코일링 중 또는 직후에 스트레치 필름이나 종이 랩을 씌울 수 있는 여유 공간이 있어야 합니다. 헤드 직경은 완성된 코일 ID에 비해 크기가 작은 경우가 많으며, 포장 필름이 코일 아래를 통과하여 내부 원주를 밀봉할 수 있도록 의도적인 간격을 둡니다.
• 케이블 감기 및 결속 기계: 헤드에는 코일이 헤드에 있는 동안 코일의 허리 주위에 바인딩 타이나 테이프를 감을 수 있는 통합 채널 또는 여유 슬롯이 포함되어 있습니다. 헤드가 코일을 풀기 전에 타이를 적용하고 장력을 가해 코일이 단단히 묶인 상태를 유지하고 제거 시 튀어나오지 않도록 합니다. 슬롯 구조는 케이블이 타이 장력 메커니즘과 접촉하지 않도록 보호해야 합니다.

케이블 보호를 위한 소재 및 표면 마감

코일링 헤드는 라인 속도 장력 하에서 케이블 재킷과 동적으로 반복적으로 접촉합니다. 헤드의 표면이 거칠면 케이블 재킷이 마모됩니다. 헤드 본체는 일반적으로 경량 신호 케이블의 경우 알루미늄 합금으로 가공되고, 습한 생산 환경에서 부식 방지를 위해 무거운 전력 케이블의 경우 스테인레스 스틸로 가공됩니다. 케이블 접촉 표면은 다음과 같은 표면 마감으로 연마됩니다. Ra 0.8μm 이상 , 중요한 모서리는 절단을 방지하기 위해 반경이 지정됩니다. 연성 PVC 또는 LSZH 재킷이 있는 특히 민감한 케이블의 경우 헤드 홈에는 마찰이 적고 손상되지 않는 접촉 표면을 제공하는 교체 가능한 나일론 또는 PTFE 인서트가 늘어서 있습니다. 이러한 마모 인서트는 소모품으로, 단단한 헤드 본체가 결국 표면 처리를 통해 마모되어 케이블이 마모되기 시작하는 대신 예정된 간격으로 교체되도록 설계되었습니다.