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단단한 PVC 절연 라인의 나사를 대체하는 케이블 공장에서는 압축률이 높을수록 용융이 잘 된다는 합리적인 논리에 따라 압축비 4.0을 주문한 적이 있습니다. 3교대 이내에 압출기가 급증하고 용융 온도가 약 18°C 상승했으며 그을린 얼룩이 다이에 도달했습니다. 아무것도 깨지지 않았습니다. 스크류는 공급 영역에서 이미 용융 밀도에 도달한 화합물을 압축하고 있었고 추가 작업은 열로 나타났습니다.
짧은 대답: 압축비(CR)는 첫 번째 공급 플라이트의 부피를 마지막 계량 플라이트의 부피로 나눈 값으로, 일정 피치 나사의 경우 공급 채널 깊이를 계량 채널 깊이로 나눈 값과 거의 같습니다. 범용 나사는 2.0과 4.0 사이에서 사용됩니다. 경질 PVC는 일반적으로 2.0-2.5, 가소화 PVC 및 HDPE는 2.5-3.5, PP는 3.0-3.5이며, 많이 채워진 할로겐 프리 화합물은 일반적으로 높은 숫자보다 혼합 섹션에서 더 잘 제공됩니다.
아래 섹션에서는 해당 번호가 어떻게 만들어지는지, 케이블 라인에서 조용히 제어되는 기능, 두 번째 나사를 주문하지 않고 번호를 지정하는 방법을 보여줍니다.
압축비가 실제로 측정하는 것
풀 플라이트 나사는 세 영역에서 작동합니다. 공급 구역은 깊고 일정한 채널을 유지하므로 느슨한 펠릿이 떨어져서 앞으로 운반될 수 있습니다. 압축 또는 전이 영역은 녹을 때 고체층을 통과시키고 압착하는 테이퍼링됩니다. 계량 영역은 얕고 일정한 깊이로 돌아가므로 용융물이 안정적인 압력과 예측 가능한 속도로 다이에 도달합니다.
압축 비율은 해당 볼륨의 첫 번째와 마지막을 비교합니다. 표준 풀 플라이트 나사에서는 피치와 플라이트 폭이 일정하게 유지되기 때문에 부피 비율은 깊이 비율(CR = H1 / H2)로 축소됩니다. 여기서 H1은 공급 채널 깊이이고 H2는 계량 채널 깊이입니다.
숫자 뒤에 숨은 물리적 직업은 밀도입니다. 케이블 화합물 펠릿의 부피 밀도는 대략 0.5~0.7g/cm3인 반면, 용융물과 동일한 폴리머는 0.9~1.3g/cm3에 가깝습니다. 따라서 재료 자체는 공극 없는 용융물이 되기 위해 약 1.6~2.2 부피 감소만 필요합니다. 이 수치 위의 압축은 비행장 위의 누출 흐름, 다이에 필요한 압력, 피드 동작 방식의 배치 간 변화를 보상합니다.
명판 번호가 오해를 불러일으킬 수 있는 경우
깊이 비율은 일정한 피치와 일정한 비행 폭에만 유효합니다. 피치가 변경되거나 배리어 플라이트 또는 Maddock 스타일 믹서가 추가되면 실제 비율은 실제 채널 볼륨에서 나와야 합니다. 가변 피치 나사의 경우 빠른 깊이 비율은 유효 CR을 10~15% 과장할 수 있으며 이는 PVC 나사를 안전 창 밖으로 밀어내기에 충분합니다. 따라서 케이블 압출기는 배럴 크기가 아닌 화합물별로 지정되며, 스크류 도면에는 어떤 계산 방법이 사용되었는지 명시되어야 합니다.
고효율 PP PVC PE 케이블 압출기 케이블 생산을 위한 다기능 핵심 장치인 High-Eff PP PVC PE 케이블 압출기는 절연층의 에너지 절약, 고수율 압출을 위해 설계되었습니다... 제품보기 → 실행하는 화합물에 비율 맞추기
케이블 화합물은 서로 바꿔 사용할 수 없으며 압축률은 그 차이가 기계적이 되는 부분입니다. 선택을 좌우하는 세 가지 변수는 재료가 녹을 때 부피 밀도가 얼마나 떨어지는지, 폴리머가 견딜 수 있는 전단열의 양, 제제의 마모 정도입니다.
단단하고 가소화된 PVC
가소화되지 않은 PVC는 케이블 라인에서 전단에 가장 민감한 소재이며 일반적으로 길고 완만하게 전환되는 2.0-2.5의 속도로 작동합니다. 비율이 높을수록 염화수소를 방출하고 얇은 단열재 벽 내부에 탄 흔적을 남기는 국부적 핫스팟이 생성됩니다. 유연한 PVC는 2.5-3.0을 견딜 수 있지만 가소제 휘발성 물질로 인해 공급 영역을 관찰할 가치가 있습니다.
PE, HDPE 및 PP
폴리올레핀은 용융 점도가 더 높고 용융 거동이 더 깨끗하므로 불만 없이 2.8-3.5를 수용합니다. HDPE 외장 스크류는 종종 이 비율과 깊은 공급 섹션 및 25:1 ~ 30:1 L/D를 결합하여 용융물이 균질하게 유지되는 동안 라인이 강하게 가동될 수 있습니다.
XLPE 및 가교결합성 화합물
과산화물 경화 XLPE는 특별한 경우입니다. 가교제는 체류 시간과 온도에 민감하므로 스크류는 용융물에 전단열을 들이지 않고 압력을 형성해야 합니다. 2.3-3.0에 가까운 비율, 부드러운 전환 및 엄격한 온도 제어가 원시 출력보다 더 중요합니다. 이미 사전 경화 임계값에 가까운 화합물은 완전히 녹은 것이 아니라 겔과 덩어리를 나타냅니다.
충진된 난연성 및 할로겐 프리 화합물
높은 필러 로딩은 부피 밀도를 높이고, 스크류가 생성해야 하는 부피 변화를 줄이며, 동시에 플라이트를 마모시킵니다. 장벽 또는 분산 혼합 섹션과 결합된 2.5-3.5 비율은 단순히 숫자를 더 높이는 데 도움이 됩니다.
이러한 제품군의 나사 및 배럴 쌍은 상당히 예측 가능한 패턴을 따릅니다. 이 고효율 PP, PVC, PE 압출 가이드 조합을 더 자세히 다룹니다.
일반적인 케이블 압출 나사 설정 비교
아래 비교에는 Windows 케이블 압출기 제작자가 가장 자주 사용하는 제품이 요약되어 있습니다. 화합물 공급업체가 공식을 수정하고 벌크 밀도가 이에 따라 이동하므로 수치를 보편적 상수가 아닌 견적의 시작점으로 취급하십시오.
일반적인 케이블 컴파운드에 대한 일반적인 압축 비율 창; 주문하기 전에 현재 복합 데이터 시트와 비교하여 최종 형상을 확인하십시오.
명판 번호에 표시되지 않는 것
명시된 비율이 동일한 두 개의 나사는 전혀 다르게 작동하지 않습니다. 왜냐하면 라인이 형상에만 반응하는 것이 아니라 에너지와 압력에 반응하기 때문입니다. CR이 너무 낮으면 고체층이 부분적으로만 용융되어 계량 영역에 도달하고 녹지 않은 조각이 다이를 통과함에 따라 출력이 흔들리게 됩니다. 너무 높으면 용융 온도 및 토크 상승과 반대 방향에서 동일한 불안정성이 다시 발생합니다.
단열재 벽 두께는 두 가지 문제를 가장 빠르게 나타내는 지표입니다. 아래 차트는 다양한 압축비에 걸쳐 실행되는 65mm PE 외장 나사를 반영합니다. 값은 특정 라인에 대한 사양이 아닌 효과의 모양을 나타냅니다.
4.2%
CR 2.0
2.6%
CR 2.5
1.2%
CR 3.0
2.1%
CR 3.5
4.8%
CR 4.0
그 곡선 뒤에는 세 가지 지표가 있습니다. 용융 압력 안정성이 최우선입니다. 다이에서 약 1% 이상의 변동이 벽 두께 분산으로 나타납니다. 비에너지는 두 번째입니다. 유용한 용융 작업을 수행하는 압축은 킬로그램당 킬로와트시를 일정하게 유지하는 반면, 전단력만 생성하는 압축은 수치를 높입니다. 스크류 마모는 세 번째입니다. 마모된 계량 플라이트가 생산 1년 동안 유효 비율을 조용히 높이기 때문입니다.
압축비가 가장 큰 비중을 차지하는 부분
모든 압출 나사에는 압축비가 있지만 일부 케이블 세그먼트에서는 압축비가 다른 케이블 세그먼트보다 훨씬 더 많이 사양 결정을 좌우합니다.
- 36% PVC 단열재 및 외장
- 24% PE 및 할로겐 프리 피복
- 22% XLPE 전원 케이블 절연
- 18% LAN 및 데이터 케이블
패턴은 케이블 볼륨보다는 복합 감도를 따릅니다. PVC가 가장 큰 비중을 차지하는 이유는 가공창이 좁고 비율이 맞지 않으면 즉시 변색이나 표면 결함이 나타나기 때문이다. 열 민감성보다는 마모와 분산에 의해 구동되는 PE 및 무할로겐 외장이 뒤따릅니다. XLPE 전원 케이블 나사는 가교 화학이 한계를 정하기 때문에 보수적으로 지정됩니다. 벽이 얇고 정전 용량 목표가 엄격한 LAN 및 데이터 케이블은 무엇보다 압력 안정성에 달려 있습니다.
XLPE 및 PE 피복 작업의 경우 냉각 장치와 함께 지정된 나사가 일반적으로 더 안전한 시작점입니다.
냉각수 탱크가 있는 XLPE PE 케이블 압출기 물 탱크가 있는 이 XLPE PE 케이블 압출기는 XLPE 및 PE 절연 케이블의 압출 및 냉각을 위해 설계되었으며 고정밀 단축 압출기, t... 제품보기 → 선택 작업 흐름: 복합 데이터에서 나사 순서까지
6단계는 복합 데이터를 사용 가능한 나사 사양으로 전환합니다.
- 용적 밀도, 용융 밀도, 용융 유속 및 권장 가공 범위에 대해서는 화합물 공급업체에 문의하세요. 벌크-용융 밀도 비율은 합리적인 압축 비율의 기준을 설정합니다.
- 기계에 앞서 제품을 정의하십시오: 단열재 또는 외피, 벽 두께, 공차 범위, 도체 크기 및 실행하려는 라인 속도.
- L/D와 출력을 먼저 수정하세요. 압축비는 공급 및 계량 채널 깊이에 따라 결정되므로 별도로 결정하면 다른 부분에서는 절충안이 됩니다.
- 비율뿐만 아니라 전이 길이와 전단 속도도 확인하세요. 긴 전환에 걸쳐 분산된 2.8 비율은 세 번의 비행에 집중된 동일한 비율과 매우 다르게 동작합니다.
- 컴파운드에 배리어 플라이트, Maddock 섹션 또는 핀 믹서가 필요한지 결정하십시오. 채워지고 짙은 색상의 화합물은 종종 압축보다 분산에서 더 많은 이점을 얻습니다.
- 피치, 플라이트 폭, 케이스 깊이, 마모 허용량 및 계산 방법을 도면에서 확인하고, 유효 압축비를 서면으로 얻으십시오.
나사 형상이 고정되면 나머지 선도 일치해야 합니다. 냉각 길이, 테이크업 장력, 어큐뮬레이터 용량 및 코일링 속도는 모두 안정적인 용융 생산량을 따릅니다.
와이어 및 케이블 압출 라인 특징 1. 압출 용량이 높은 대만에서 배럴 및 스크류를 수입합니다. 2. 다양한 유형의 플라스틱 재료가 자체 배럴과 나사를 선택할 수 있습니다. EX: PVC, PE, ... 제품보기 → 마모, 유지 관리 및 규정 준수 참고 사항
나사는 마모 부품이므로 압축비가 변동합니다. 질화 플라이트는 충전된 화합물에 비해 케이스 깊이를 잃으며 계량 채널이 10분의 1밀리미터 더 깊어지면 유효 비율이 떨어지고 용융 거동도 이에 따라 변경됩니다. 시운전 시 안정적이었던 라인에 벽 두께가 흩어지기 시작하며 그 원인은 화합물보다는 나사인 경우가 많습니다.
- 매년 정지할 때마다 비행 외경과 채널 깊이를 측정하고 판독값을 원본 도면과 비교합니다.
- 킬로그램당 비에너지를 추적합니다. 느린 상승 추세는 마모 및 압축비 변화의 초기 징후 중 하나입니다.
- 나사 도면, 재료 등급 및 열처리 기록을 함께 보관하여 재엔지니어링 없이 교체 견적을 받을 수 있습니다.
- 화합물이 변경될 때마다 배럴 가열 프로필과 스크류 냉각을 다시 확인하십시오. 둘 다 새 나사 없이도 적당한 기하학적 한계를 상쇄할 수 있습니다.
가동 시간은 또한 다운스트림 버퍼링 스크류 출력에 따라 달라집니다. 연속 압출 라인용 어큐뮬레이터 및 댄서 시스템 릴 변경을 통해 재료를 유지하므로 압출기가 멈출 필요가 없으며 이는 첫 미터부터 마지막 미터까지 용융 이력을 일관되게 유지합니다.
압축비는 스크류가 용융 작업을 수행하는 위치를 결정하는 하나의 숫자입니다. 이를 화합물의 밀도 변화 및 전단 허용 오차에 맞추고, 뜨거운 것 없이 녹을 수 있을 만큼 충분히 길게 전이를 유지하고, 도면에서 가져온 깊이 비율을 신뢰하는 대신 실제 채널 부피를 확인하십시오. 케이블 라인의 경우 일반적으로 안정적인 단열 벽과 일주일 간의 스크랩 차이가 이에 해당합니다.
