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PVC 외장용 정격 380kg/h의 90mm 압출기는 라인이 더 무거운 필러 부하를 갖는 컴파운드에서 3교대로 가동되면 종종 330kg/h로 안정되며 작업자는 다이, 진공 펌프 또는 스크류를 비난합니다. 우리가 검토한 대부분의 사양 검토에서 불일치는 몇 달 전에 한 화합물에 대한 나사 형상을 선택하고 나중에 해당 라인에 다른 화합물을 실행하도록 요청했을 때 잠겼습니다.
짧은 버전
스크류 압출기는 공칭 톤수가 아닌 혼합 및 라인 속도에 따라 선택됩니다. PVC 단열재와 덮개는 압축비가 2.5~3.5인 20~24:1 패/디 단일 나사에 편안하게 장착됩니다. 높은 라인 속도에서 PE 및 XLPE 단열재에는 홈이 있는 공급, 25~30:1 L/D 및 용융 온도를 일정하게 유지하는 배리어 섹션이 필요합니다. 이 세 가지 변수를 일치시키면 첫 번째 컴파운드 드럼이 열리기 전에 대부분의 직경 드리프트 및 출력 안정성 불만이 해결됩니다.
다음은 구매 사양에 속하는 숫자와 3년차에 출력을 안정적으로 유지하는 검사에 대한 기하학적 매핑을 케이블 라인에 매핑하는 방법입니다.
나사가 배럴 내부에서 실제로 하는 일
단일 스크류는 한 회전에 세 가지 작업을 수행합니다. 차가운 과립을 운반하고 가열된 배럴 벽에 대해 녹인 다음 벽 두께를 유지하기에 충분한 압력으로 차단기 플레이트를 통해 크로스헤드로 용융물을 펌핑합니다. 각 작업은 자체 구역에 있으며 각 구역은 비행 깊이에 따라 정의됩니다.
피드 존
깊은 비행, 대략 0.12-0.18 D. 그 임무는 체적 운반이므로 출력은 과립 벌크 밀도와 펠릿 모양을 따릅니다. 이것은 홈이 있는 배럴이 안정화되도록 설계된 영역입니다.
압축 구역
비행 깊이는 피드에서 측정 깊이까지 점점 가늘어집니다. 둘 사이의 비율은 압축 비율입니다. 너무 낮고 녹지 않은 입자가 다이에 도달하고, 너무 높으며 전단 가열이 용융물에 15~25°C를 추가합니다.
계량 구역
일정하고 얕은 깊이, 일반적으로 길이가 5~8D입니다. 이는 펌프이며, 압력 안정성은 다운스트림 제어 루프보다 직경 공차에 더 큰 영향을 미칩니다.
차단기 플레이트 및 크로스헤드
스크린 팩은 15~30 MPa의 배압을 생성합니다. 압력 다이는 단열재를 처리하고, 튜브 다이는 피복을 처리합니다. 나사는 둘 중 하나가 얼마나 꾸준히 채워지는지를 결정합니다.
다운스트림에서는 라인의 나머지 부분이 따라잡을 수 없으면 형상이 더 이상 중요하지 않습니다. XLPE 절연 라인에서는 와이어 및 케이블 압출 라인 하나의 설정점 창에서 배럴 온도, 여물통 냉각 길이, 캡스턴 장력 및 테이크업 속도의 균형을 맞춰야 하며 나사는 해당 체인의 첫 번째 링크일 뿐입니다.
냉각수 탱크가 있는 XLPE/PE 케이블 압출기 용융물을 재작업할 수 없는 가교 PE 라인의 경우, 이 통합 압출기와 다중 섹션 물 탱크는 제어된 냉각 및 안정적인 출력으로 지속적인 단열을 지원합니다. 제품보기 → 가교 PE는 용융물을 재작업할 수 없기 때문에 위험성이 높아집니다. 물통이 일치하는 전용 PE/XLPE 기계는 용융물을 좁은 밴드로 유지하고 배럴 내부의 조기 가교를 방지합니다. 이는 생산 실행 후 3일 동안 겔 반점으로 나타나는 실패 모드입니다.
생산량을 결정하는 숫자로 나사 디자인 비교
두 공급업체가 동일한 직경을 제시하는 경우 차이는 L/D, 압축비 및 피드 설계에 있습니다. 아래 범위는 기술 검토 중에 가장 자주 비교되는 범위입니다.
케이블 라인 사양에서 가져온 표시 범위. 서명하기 전에 항상 자신의 화합물에 대한 매장 테스트를 통해 확인하십시오.
맞물림 플라이트가 자동으로 닦이고 사전 혼합 단계 없이 분말을 전달하기 때문에 트윈 스크류 기계가 PVC 건식 혼합 작업을 지배합니다. 절연 라인에서는 단일 스크류가 여전히 용융 압력 안정성과 kg/h당 비용 측면에서 우위를 점하고 있으며, 이는 일반적으로 스크류 수보다는 화합물을 선택하는 이유입니다.
데이터시트에서 누락된 내용: 출력이 조용히 진행되는 곳
명판 출력은 새 나사, 깨끗한 스크린 팩 및 고정된 피드 스로트를 사용하여 측정됩니다. 실제 라인은 예측 가능한 5개 위치에서 처리량을 잃게 되며 그 중 하나만 모터입니다.
14%
비행 허가
9%
스크린 팩 크립
7%
다이 제한
6%
목구멍 표류
4%
히터밴드
90mm 단열 라인에서 2년 동안 측정된 처리량 손실 기여도를 나타냅니다.
비행 허가는 조용합니다. 새로운 90mm 나사는 일반적으로 0.20-0.30mm 반경 방향 간격으로 작동합니다. 약 0.45mm를 지나면 용융물이 플라이트 위로 다시 미끄러져 나가고 생산량이 떨어지며 용융물 온도가 동일한 설정점으로 올라갑니다. 경보가 울리지 않기 때문에 하락은 화합물에 대한 책임입니다. 스크린 팩 압력 크리프는 같은 방식으로 숨겨집니다. 차단기 플레이트 전체에 걸쳐 차압 판독값이 상승하면 펌프가 예상보다 더 열심히 작동하고 있다는 최초의 경고입니다.
케이블 생산에서 이러한 기계가 사용되는 위치
우리가 공급하는 케이블 공장 전반에 걸쳐 아래 분할은 압출기 용량이 실제로 기계 크기가 아닌 최종 제품별로 어떻게 분포되는지를 반영합니다.
PVC 단열재 및 외장 - 38%
PE 및 XLPE 전원 케이블 - 31%
LSZH 및 내화성 - 14%
LAN 및 통신 - 11%
특수 및 폼 — 6%
애플리케이션은 라인이 정지할 때 수행해야 하는 작업을 변경하므로 중요합니다. 외장 라인은 릴 교체를 위한 짧은 정지를 허용합니다. 가는 선과 LAN 회선은 그렇지 않습니다. 연속 압출 라인용 어큐뮬레이터 및 댄서 시스템 다운스트림 릴이 교체되는 동안 케이블 버퍼와 일정한 장력을 유지하여 위치를 확보합니다.
스크류 압출기 지정: 5단계 점검
시운전 후에도 유지되는 구매 사양은 일반적으로 동일한 결정 순서를 따릅니다.
1단계 - 톤수 전에 화합물을 고정합니다.
용융 지수, 충전제 부하, 허용 용융 온도 한도 및 벽 두께 범위를 기록합니다. 데이터 시트에서 유사해 보이는 두 가지 화합물은 압축 비율에서 4:1의 차이가 필요할 수 있습니다.
2단계 - 명판이 아닌 다이에서 크기 출력
최대 라인 속도에서 크로스헤드에 필요한 kg/h를 취하고 복합 변형 및 나사 마모를 위해 15% 헤드룸을 추가하십시오.
3단계 - 피드 디자인 결정
홈이 있는 사료는 자유롭게 흐르는 PE 과립으로 안정적인 생산량을 얻습니다. 부드러운 구멍은 재분쇄 및 가벼운 PVC 혼합물에 더 관대합니다.
4단계 - 드라이브와 기어박스 확인
속도 범위의 최저 끝에서의 토크 곡선과 정상 상태 부하가 아닌 정지된 스크린 팩을 견디는 기어박스 서비스 계수를 요청하십시오.
5단계 - 승인 테스트 작성
기록된 용융 온도, 직경 공차, 비에너지(kWh/kg) 및 인수 전 나사 이탈 측정을 통해 화합물에서 4시간 연속 작업합니다.
전자동 PE/PVC 고성능 케이블 압출 시스템 새로운 PE/PVC 케이블 라인을 계획할 때 이 통합 시스템은 자동 페이오프, 정밀 압출, 냉각, 운반 및 테이크업을 포함하여 수동 개입을 줄입니다. 제품보기 → 단일 기계를 교체하는 대신 새로운 라인을 계획하는 경우 배럴 온도, 캡스턴 장력, 코일링 및 팔레타이징과 같은 인터페이스를 누가 소유하는지가 유용한 질문입니다. 왜냐하면 일치하지 않는 핸드오버에서 대부분의 램프업 지연이 발생하기 때문입니다.
나사를 정직하게 유지하기: 유지보수 및 규정 준수
- 12개월마다 방사형 비행 간극과 배럴 마모를 측정합니다. 이를 시운전 값과 비교하여 기록하면 절대 수치가 아닌 추세에 따라 교체가 시작됩니다.
- 교대마다 용융 온도와 스크린 팩 차압을 기록합니다. 일주일에 걸쳐 2 MPa 상승은 제어 결함이 아니라 차단된 팩입니다.
- 히터 밴드를 세트로 교체하세요. 하나의 약한 밴드는 단열재에 녹지 않은 줄무늬로 나타나는 차가운 지점을 만듭니다.
- 배럴을 건조하게 실행하는 대신 다음 실행에 맞는 화합물로 퍼지합니다. 열 순환은 비행을 왜곡시키는 것입니다.
- 전기 안전 및 인정된 기계 표준에 따른 보호, 케이블 배치를 추적할 수 있는 재료 및 프로세스 기록 등 출하 시장에 맞춰 문서를 정렬하세요.
이 중 어느 것도 이국적이지 않으며 사양에 계획될 때 그 어느 것도 비용이 많이 들지 않습니다. 비용이 많이 드는 버전은 2년차에 나사, 피드 스로트 및 스크린 팩이 각각 다른 가정에 반하여 다른 사람에 의해 선택되었다는 사실을 발견한 것입니다.
실용적인 요점: 나사를 복합 라인 시스템의 일치하는 부분으로 취급하고 L/D, 압축비, 공급 설계 및 비행 간격을 서면으로 기록하고 기계가 작업을 떠나기 전에 네 가지를 모두 테스트하십시오. 이것이 10년 동안 350kg/h를 유지하는 라인과 18개월마다 새 나사가 필요한 라인을 구분하는 것입니다.
